Micro LED被視為次世代的顯示技術。中國臺灣地區(qū)具備豐富的LED制造經(jīng)驗，已建立完整的產(chǎn)業(yè)鏈，面對近年來OLED顯示器的崛起，正積極投入Micro LED技術搶搭下一波商機。
然而，目前由于種種技術局限，業(yè)界共識是至少要5年后才能看到Micro LED顯示器正式量產(chǎn)，在Micro LED正式量產(chǎn)之前，將Mini LED背光導入LCD的顯示產(chǎn)品將率先上市。
在2018年各大消費性電子或顯示技術展會中，Micro LED顯示器以及Mini LED背光源的液晶(Liquid Crystal Display, LCD)屏幕無疑是鎂光燈的焦點。 包括三星(Samsung)、索尼(Sony)、友達(AUO)等大廠皆展示相關的概念性產(chǎn)品。
Micro LED在技術壽命、對比度、能耗、反應時間與可視角等均勝過LCD和有機發(fā)光二極管(Organic Light-Emitting Diode, OLED)，全球各大龍頭廠商早已積極布局， 鴻海更砸重金打造MicroLED全產(chǎn)業(yè)鏈，皆有助推進MicroLED商業(yè)化進程。
在2018年8月底登場的智能顯示與觸控展(Touch Taiwan 2018)，更首度新增了「MicroLED/MiniLED產(chǎn)品與解決方案」主題專區(qū)，眾臺灣地區(qū)LED與面板大廠皆參戰(zhàn)展示最新技術與解決方案。根據(jù)研究機構LEDinside報告預估，至2022年Micro LED以及Mini LED的市場產(chǎn)值將會達到13.8億美元。
LED技術進展神速，如今LED燈泡的滲透率已比幾年前預期的還要快上許多。
晶元光電(Epistar)營業(yè)暨市場營銷中心產(chǎn)品管理群資深處長鄧紹猷認為，在2005年時，業(yè)界普遍認為LED通用照明(General Lighting)市場將在2020年達到飽和，然而時至今日， 市場上LED燈泡與熒光燈管的價格已經(jīng)不相上下，LED通用照明市場的飽和比預期提早了2~3年發(fā)生。
因此，鄧紹猷亦指出，盡管現(xiàn)今業(yè)界普遍認為尚需5~6年Micro LED顯示器才能量產(chǎn)并普及，然而依照目前的技術發(fā)展速度，Micro LED顯示器很有可能將會如同LED通用照明的發(fā)展歷程一般提早發(fā)生。
臺LED產(chǎn)業(yè)鏈完整，精密機械市場有潛力
從映像管(Cathode Ray Tube, CRT)顯示器當?shù)赖臅r代，一直到近期的OLED顯示器崛起，亞洲的廠商一直都在顯示器產(chǎn)業(yè)鏈中扮演相當重要的角色。在臺灣地區(qū)，更有著非常豐富的LCD、LED生產(chǎn)經(jīng)驗，掌握了相當多關鍵技術；再加上強健的設備制造產(chǎn)業(yè)，在未來有望在Micro LED制程的精密機械制造領域占有一席之地。
臺大光電研究所副所長黃建璋指出，臺灣地區(qū)是難得少見在LCD與LED產(chǎn)業(yè)都非常完備的區(qū)域，因此，在Micro LED顯示技術的發(fā)展過程中，臺灣地區(qū)廠商將更有能力往終端品牌與精密機械進行布局。
臺大光電研究所副所長黃建璋指出，在Micro LED顯示技術的發(fā)展過程中，臺灣地區(qū)廠商將更有能力往終端品牌與精密機械布局。
然而，目前LCD制造所涉及的精密機械制造技術多為日本廠商掌握，盡管臺灣地區(qū)的精密機械制造廠商生產(chǎn)質(zhì)量優(yōu)異，但多以生產(chǎn)工具機為主。加上目前巨量轉(zhuǎn)移技術未定，因此臺灣地區(qū)業(yè)者多還在觀望，少有廠商開始投入資源展開研發(fā)。
不過黃建璋認為，盡管目前巨量轉(zhuǎn)移眾流派各自發(fā)展，何種轉(zhuǎn)移技術將會是未來的主流尚未出現(xiàn)定論，但是無論未來何種技術方法成為主流，在轉(zhuǎn)移過程中皆會需要高度精密的物理對準處理，因此精密機械的市場需求潛力將相當龐大，而臺灣地區(qū)廠商在精密機械制造的表現(xiàn)優(yōu)異，因此將有很大的發(fā)揮空間，也將是臺廠在Micro LED產(chǎn)業(yè)鏈中成為關鍵制造商的重要切入點。
由于看好臺灣地區(qū)LED人才與技術資源，許多國外大廠也開始在臺投入更多資源，搶攻MicroLED制造市場。默克(Merck)全球識別與照明科技銷售處長楊貴惠便指出，無論是由LED或是顯示器制造市場看來，亞洲都還是最重要的區(qū)域，因此默克近年來逐漸將LED與顯示相關的業(yè)務主管駐點于亞洲區(qū)域。
默克全球識別與照明科技銷售處長楊貴惠指出，無論是由LED或是顯示器制造市場看來，亞洲都還是最重要的區(qū)域市場。
楊貴惠也提到，由材料供應到量產(chǎn)的過程中，應用測試(Application Test)是最為重要且費時的階段。為了時時提供臺灣地區(qū)客戶最新LED相關材料，并且讓實驗結(jié)果回饋更加實時，因此默克在臺灣地區(qū)設立了三座實驗室。其中包含在桃園的液晶原料研發(fā)實驗室，以及2017年在高雄創(chuàng)立的集成電路(IC)材料應用研究與開發(fā)中心，期盼能藉此近距離與客戶合作并實時提供解決方案。
OLED經(jīng)驗為助力，Micro LED驅(qū)動IC發(fā)展更快
隆達電子技術中心副總經(jīng)理黃兆年指出，LED產(chǎn)業(yè)在臺發(fā)展近50年，許多現(xiàn)今正熱議中的Micro LED技術發(fā)展方向以往都曾嘗試過，然而當時資源、設備、材料尚未到位，因此未具體實現(xiàn)相關概念，看見商用成品。但時至今日許多條件已滿足，因此過往所累積的技術能量將逐漸看到成果。
舉例而言，臺灣地區(qū)在10年前曾經(jīng)投入過OLED顯示技術開發(fā)，然而近年來該顯示技術的關鍵設備與材料由韓國廠商控制的產(chǎn)業(yè)狀況已底定。臺灣地區(qū)廠商雖已難在OLED顯示器生產(chǎn)鏈中成為關鍵供貨商，然而當初投入該顯示技術研發(fā)時所留下的研究成果將有助于Micro LED顯示技術發(fā)展，例如驅(qū)動IC的架構便是一個重要的項目。
巨量轉(zhuǎn)移方法多，晶粒制程為重要挑戰(zhàn)
Micro LED顯示技術的發(fā)展備受矚目，其中巨量轉(zhuǎn)移無疑是眾廠商迫切需要突破的技術瓶頸。業(yè)界普遍認為轉(zhuǎn)移良率必須要達到99.99999%才算是及格，然而目前無論是何種轉(zhuǎn)移方法，良率皆尚未突破99.999%。不僅如此，不同的轉(zhuǎn)移方法將對應到不同的晶粒制程，在轉(zhuǎn)移后的壞點修復方法也有所差異，提升良率的挑戰(zhàn)不僅是在轉(zhuǎn)移過程。
鄧紹猷便指出，如何在將LED微型化的同時，依然保有一樣的效能，便是LED在磊晶、長晶制程階段的重要挑戰(zhàn)。
黃兆年也表示，Micro LED由LED的晶粒制程開始，便與傳統(tǒng)的LED制程大有不同。例如，在長晶過程中必須導入弱化結(jié)構，使晶粒易于抓取，后面的轉(zhuǎn)移過程才能夠順利進行。
另一方面，KLA-Tencor產(chǎn)品營銷經(jīng)理Mukund Raghunathan出，在Micro LED技術中，每個LED芯片構成一個像素，只要一個缺陷或污染粒子就可以導致像素損壞。因此，生產(chǎn)無缺陷的磊晶晶圓也是制程工程師面臨的重要任務。
降低巨量轉(zhuǎn)移難度，玻璃基板成Micro LED小尺寸主流
由于玻璃基板相較于PCB基板而言，較容易實現(xiàn)巨量轉(zhuǎn)移，因此已成為眾廠商們的技術優(yōu)化方向。玻璃基板更已經(jīng)成為手機、智能手表等中小尺寸MicroLED顯示器的首選方案。
研調(diào)機構集邦咨詢LED研究中心（LEDinside）研究協(xié)理儲于超指出，在2018年比較值得留意的是，許多廠商開始展示拼接式的大型Micro LED廣告牌。例如，索尼(Sony)在2017年便展出了「CLEDIS」(Crystal LED Integrated Structure)顯示器，并宣告即將開始開賣；三星也宣稱The Wall即將在2018年下半開賣， 大型Micro LED顯示器即將量產(chǎn)。
儲于超指出，在2018年許多廠商開始展示拼接式的大型MicroLED廣告牌。
儲于超認為，在所有目前所展示過的產(chǎn)品中，以Sony的CLEDIS顯示器之技術最為成熟。由于Sony CLEDIS所使用的PCB板尺寸已是目前的極限，Micro LED的晶粒等級已小于30微米(Micrometer, μm)，更采用了主動式驅(qū)動方案。以此技術架構而言，未來會遇到比較大的挑戰(zhàn)依然將在于Micro LED巨量轉(zhuǎn)移至PCB板的過程。
儲于超進一步說明，由于PCB板的平整度不高，因此MicroLED晶粒難以直接轉(zhuǎn)移至PCB板。以Sony小于30微米的晶粒尺寸而言，在晶粒轉(zhuǎn)移至PCB板的過程中，必須要先轉(zhuǎn)移至一個暫時的基板，才有可能再次轉(zhuǎn)移至PCB板上。 而Micro LED晶粒轉(zhuǎn)移至玻璃基板的程序則相對比較容易，因此，目前眾廠商們皆在思考，未來若是Micro LED成本要降低，可能必須考慮將PCB板換成玻璃基板，再以玻璃基板去做TFT的主動式驅(qū)動方案，以此方式降低制造成本。 正因如此，目前在如智能手表的中小尺寸Micro LED顯示器開發(fā)上，玻璃基板已成為主流方案。
大型廣告牌以PCB為主流，分辨率需求逐漸提升
盡管玻璃基板能夠降低巨量轉(zhuǎn)移難度，然而，若采取玻璃基板拼接制成大型顯示屏幕，也可能會遇到許多尚未解決的技術問題。因此在大型廣告牌(Signage)應用中，將依然以PCB基板方案為主。
目前傳統(tǒng)LED大型廣告牌市場已相當成熟，并且對于RGB LED芯片的需求量非常龐大。因此短時間內(nèi)，該市場將是重要的LED產(chǎn)能出海口。而LED的微型化趨勢，對于相關廠商而言，先將目前的市場經(jīng)營妥善，再慢慢往較小的晶粒尺寸的方案前進，也無非是一個應戰(zhàn)的好策略。
聚積科技微發(fā)光二極管事業(yè)部經(jīng)理黃炳凱(圖5)指出，對于分辨率要求較高的室內(nèi)大型廣告牌市場是該公司目前的重要經(jīng)營方向。現(xiàn)今室內(nèi)大型廣告牌的主流像素間距(Pixel Pitch)為0.9~1.5mm，而Pixel Pitch越低需要搭配越高階的驅(qū)動方案。
聚積科技微發(fā)光二極管事業(yè)部經(jīng)理黃炳凱指出，對于分辨率要求較高的室內(nèi)大型廣告牌市場是該公司目前的重要經(jīng)營方向。
由于對大型廣告牌顯示質(zhì)量的要求逐漸提升，然而RGB LED芯片單價會隨著Pixel Pitch越小而倍數(shù)成長。因此目前已有廠商開始將Micro LED等級的驅(qū)動方案(針對Pixel Pitch 0.9mm以下的驅(qū)動方案)導入至Pixel Pitch 1.2mm的大型廣告牌產(chǎn)品之中，試圖在顯示質(zhì)量與RGB LED芯片成本上取得平衡。
Mini LED背光先行，電競顯示器率先導入
考慮現(xiàn)階段Micro LED技術仍有許多技術壁壘需要克服，許多廠商在2018年先推出Mini LED背光方案的LCD顯示產(chǎn)品。LEDinside預估，2018年下半年將會陸續(xù)見到采用Mini LED背光技術的顯示器問世，2022年Mini LED的產(chǎn)值將會達到6.89億美元。
有別于Micro LED顯示器，Mini LED晶粒尺寸較大。但與傳統(tǒng)的LED背光相比，Mini LED芯片尺寸較小，并可搭配直下式背光與區(qū)域點亮(Local Dimming)的技術提高顯示對比。鄧紹猷說明，Mini LED背光與傳統(tǒng)的直下式LED背光有很大的差異。相較于傳統(tǒng)直下式背光而言，Mini LED背光將LED顆粒數(shù)做到更細、更多。然而，只是增加LED顆粒數(shù)還不夠，更重要的是必須搭配HDR高對比度技術才有可能會成功。
然而，對于主流的顯示器產(chǎn)品而言，短期內(nèi)Mini LED背光的成本結(jié)構仍然過高，加上還有散熱、耗電等問題待解決，因此未來能夠切入的市場仍然以消費性的高階產(chǎn)品為主。例如電競筆電、電競桌上型屏幕或特殊應用的屏幕，以及講求高解析、高對比度、高色飽的高階電視等利基型產(chǎn)品。這類型產(chǎn)品對于規(guī)格相對重視，且價格敏感度較低，將成為各家廠商利用Mini LED背光實現(xiàn)技術差異化的主要戰(zhàn)場。
目前晶元光電大約20%的營收是來自顯示器背光產(chǎn)品，鄧紹猷指出，未來晶元光電來自Mini LED背光的營收比重將會逐漸增加。然而，由于傳統(tǒng)的LED背光方案與Mini LED背光相比，價格大約有只有50%，因此短時間內(nèi)Mini LED并不會完全取代傳統(tǒng)LED背光方案。但可以肯定的是Mini LED背光的滲透率將逐漸提升，并由各大終端品牌的高階顯示器產(chǎn)品切入，未來也將逐漸導入至中階產(chǎn)品。
來源：新電子
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